高低溫沖擊試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)的吹污
在制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后，應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹 污，以清除安裝過程中殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、鐵屑、砂粒等污物，防 止污物損傷制冷機(jī)的部件和系統(tǒng)中的閥門，避免系統(tǒng)管道阻塞。
氨制冷系統(tǒng)吹污時(shí)，可用空氣壓縮機(jī)或氨制冷機(jī)提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力一般不超過0. 6 MPa。氟利昂系統(tǒng)進(jìn)行吹污 時(shí)，由于氟利昂系統(tǒng)對含水量要求嚴(yán)格，不宜使用壓縮空氣進(jìn)行吹 污，應(yīng)使用0. 6 MPa的氮?dú)膺M(jìn)行分段吹污。
吹污口應(yīng)設(shè)置在管道、設(shè)備的處;吹污工作可分組、分段、 分層進(jìn)行。吹污一般不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污 和鐵銹等雜物為止。
為了有效地利用壓縮氣體的爆發(fā)力和髙速氣流，可在吹污口 裝上一個(gè)閥門，待系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時(shí)快速打開閥門，使空氣迅速排 出，帶出污物。
在吹污過程中，如發(fā)現(xiàn)管路、法蘭、閥門有明顯的泄漏，則應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。當(dāng)系統(tǒng)吹污工作結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)中所有閥門（除安 全閥外)的閥芯和過濾器拆卸清洗，若發(fā)現(xiàn)閥門的密封線被損壞， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。
高低溫沖擊試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)的試壓和檢漏
1.試壓
制冷系統(tǒng)試壓時(shí)，除制冷壓縮機(jī)的吸、排氣閥、安全閥前的截 止閥及連通大氣的閥門關(guān)閉以外，其他系統(tǒng)管道上所有閥門都應(yīng) 開啟，以保證試壓線路暢通;試壓前應(yīng)將電磁閥、止回閥和膨脹閥 等閥門的閥芯取出以免試壓中造成損害，取出的閥芯應(yīng)編號保存， 待試壓完成后再重新安裝。
(1)氨系統(tǒng)的試壓
氨系統(tǒng)試壓時(shí)可使用氮?dú)饣驂嚎s空氣，并分高、低壓進(jìn)行。從 制冷壓縮機(jī)排出口經(jīng)冷凝器到液體分配站為髙壓部分，試壓壓力 采用1.8 MPa。從液體分配站經(jīng)蒸發(fā)器到制冷壓縮機(jī)的吸入口為 低壓部分，試壓壓力采用1. 2 MPa(在雙級壓縮循環(huán)系統(tǒng)中間壓力 下工作的容器和管道，試壓壓力也可采用1. 2 MPa)。
 如壓力降超過計(jì)算值，則應(yīng)進(jìn)行檢漏，査明并消除泄漏后再重 新試壓，直至合格。
空氣試壓時(shí)，使用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，也可用氨制冷壓縮機(jī) 代替。用氨制冷壓縮機(jī)代替時(shí)必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：
①在制冷壓縮機(jī)吸人口設(shè)置過濾裝置，防止灰塵或異物 進(jìn)入。
②氨制冷壓縮機(jī)吸、排氣壓差不得超過1.4 MPa,嚴(yán)禁用堵 塞安全閥的辦法提高壓力差。
③制冷壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)間歇進(jìn)行，逐漸加壓，每次升壓不超 過0.5 MPa。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓應(yīng)正常。
④試壓完畢后制冷壓縮機(jī)必須進(jìn)行清洗檢查，并更換冷凍 機(jī)油。
氟利昂系統(tǒng)的試壓
氟利昂系統(tǒng)應(yīng)使用氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w進(jìn)行試壓。不宜用空 氣試壓。試壓時(shí)也要將系統(tǒng)分為高壓和低壓兩部分進(jìn)行，不同的 制冷劑系統(tǒng)的試壓壓力也不同，R22高壓側(cè)為1. 8 MPa，低壓側(cè)為2 MPa。氟利昂系統(tǒng)試壓期間的壓力要求和允許的壓力降與氨系統(tǒng) 相同。