低成本納米粉體制備體系及納米非晶氮化硅粉末制造技術(shù)
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
自行研制開(kāi)發(fā)的由硅烷流程制備納米非晶氮化硅粉末體系，本系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，投資省，轉(zhuǎn)化率高，單位產(chǎn)率高，收集率高，操作溫度低（＜800℃），氮化能耗低，原料單耗低。
納米非晶氮化硅粉體結(jié)構(gòu)致密、表面光滑呈圓球形，粒度在50～100nm間，分散性良好，色白，晶相為非晶形，含氮40.39±0.06%，含氧1%以下（不考慮粉末與空氣接觸引起的表面氧化），純度高，金屬雜質(zhì)含量ppm以下，非金屬雜質(zhì)可在0.01%以下。即粉體具有高純度、理想的粒度、較大燒結(jié)活性的非晶結(jié)構(gòu)、嚴(yán)格的當(dāng)量配比等四個(gè)顯著特征。
本項(xiàng)技術(shù)將使我省的氮化硅制粉技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。近年北京，上海，洛陽(yáng)，山東等地的陶瓷軸承等產(chǎn)品己行將產(chǎn)業(yè)化，用硅烷制造的高純、納米氮化硅粉是制造這些零件的原料，與激光法相比，本法制粉成本降低10～20倍，如以年產(chǎn)一噸匡算，節(jié)約成本將超過(guò)4000萬(wàn)元。成本大幅下降將大大促進(jìn)氮化硅陶瓷的應(yīng)用推廣，擴(kuò)大國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，也有利于爭(zhēng)取國(guó)外市場(chǎng)，其直接、間接效益定將大幅增加。
 



智能熱壓燒結(jié)爐術(shù)
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
智能控制的、溫度達(dá)2000ºC壓力20噸的納米粉體燒結(jié)設(shè)備已自行研制成功并投入運(yùn)行。本設(shè)備中的真空裝置和有效密封使燒結(jié)氣氛與空氣隔離，可用于真空、惰性氣體或還原性氣氛等條件下工作，利用PID智能控制系統(tǒng)，爐溫均勻，溫度控制可到1度；數(shù)顯技術(shù)使設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，操作方便。本設(shè)備是納米粉體燒結(jié)的，在國(guó)內(nèi)屬領(lǐng)先水平。
 
納米非晶氮化硅粉末原位改性技術(shù)
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
原始納米材料進(jìn)行有目的的表面摻雜、表面包覆等處理，賦予粒子新的物理化學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)納米粒子初步多功能復(fù)合化，利用這種方法來(lái)控制粉體的團(tuán)聚狀態(tài)，改善其分散特性；提高燒結(jié)添加劑的均一混合程度，改變材料中的異相結(jié)合狀態(tài)，降低界面殘余應(yīng)力；改性粉體表面，促進(jìn)燒結(jié)；原位表面改性技術(shù)是針對(duì)Si3N4陶瓷燒結(jié)異常困難和納米粉體團(tuán)聚后極難分散的特點(diǎn)，在粉體制備過(guò)程后期高分散狀態(tài)下直接進(jìn)行改性。
通過(guò)調(diào)整原位表面改性的工藝參數(shù)，可以控制粉體表面組分和表面結(jié)構(gòu)，有助形成尺寸可控、高度分散、對(duì)環(huán)境穩(wěn)定，并且極大簡(jiǎn)化改性程序，避免二次改性造成的表面沾污和二次團(tuán)聚，難以控制粉體表面組分均勻性和分散程度等缺陷。本技術(shù)的突破為氮化硅陶瓷性能的提高和應(yīng)用的擴(kuò)大提供一條實(shí)用的通道。
 
高阻、高均勻度磁場(chǎng)直拉硅單晶技術(shù)
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
本項(xiàng)技術(shù)是針對(duì)國(guó)內(nèi)外有較大市場(chǎng)的高阻高質(zhì)量硅單晶片開(kāi)發(fā)的，具有自主產(chǎn)權(quán)的磁場(chǎng)生長(zhǎng)技術(shù)（MCZ）。通過(guò)所開(kāi)發(fā)的技術(shù)使生產(chǎn)的硅單晶有較高的電阻率范圍、較均勻的徑向電阻率分布、較的氧濃度控制和較少的氧沉淀及微缺陷密度，可明顯改善器件的耐高壓特性、成品率、參數(shù)一致性，提高器件可靠性，使制造許多高性能器件成為可能。
以研究開(kāi)發(fā)階段年產(chǎn)能力2000kg計(jì)算，年增產(chǎn)值約200萬(wàn)元，其中大部分為利潤(rùn)增加，稅收相應(yīng)增加，MCZ產(chǎn)品出口創(chuàng)匯的可能性是很大的。MCZ單晶開(kāi)發(fā)的成功將大大擴(kuò)大國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的占有率，從目前超過(guò)100噸/年的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和更大的國(guó)際市場(chǎng)，規(guī)模化的經(jīng)濟(jì)效益增加的潛力非常巨大。
 




利用硅烷的金屬材料表面改性技術(shù)
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
金屬，主要是鋼鐵，表面鍍層保護(hù)一直是材料應(yīng)用開(kāi)拓的重要項(xiàng)目，尤其是近年對(duì)環(huán)境保護(hù)日益關(guān)注，進(jìn)一步促進(jìn)了探索新方法對(duì)金屬表面進(jìn)行復(fù)合改性的研究開(kāi)發(fā)。本項(xiàng)目就是在這種新形勢(shì)下提出的新設(shè)想：進(jìn)行低溫、快速、利于環(huán)保和節(jié)能的鋼鐵表面氮-硅復(fù)合沉積改性新途徑的探索。
利用本實(shí)驗(yàn)室多年硅烷制備和應(yīng)用研究開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)，綜合氮對(duì)硅在鋼鐵中擴(kuò)散的促進(jìn)作用，形成的硅氮滲層厚度可按要求調(diào)節(jié)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)可
控，并且滲層與基體之間界面結(jié)構(gòu)的緩慢過(guò)渡能使?jié)B層與基體牢固結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)。探索以氨氣和硅烷為氣源，在較低溫度環(huán)境的短時(shí)工藝、分段工藝和動(dòng)態(tài)可控工藝等新途徑的鋼鐵表面改性工藝，探討表面組成及結(jié)構(gòu)變化對(duì)性能的影響，以期實(shí)現(xiàn)材料剛?cè)岵?jì)，拓寬鋼鐵服役環(huán)境。整個(gè)過(guò)程始終考慮將來(lái)實(shí)用化的可能，從原料、能耗到工藝工程化的可行性進(jìn)行優(yōu)化。
項(xiàng)目的成果有可能將導(dǎo)致鋼鐵表面改性技術(shù)的重大突破。
 
智能型燃?xì)夥兴疇t的研制
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：
本沸水爐是一種以城市燃?xì)庾鳛槟茉磳?shí)現(xiàn)智能型、連續(xù)供應(yīng)生活開(kāi)水的設(shè)備，主要應(yīng)用于賓館、飯店、企事業(yè)單位安全可靠地供應(yīng)生活開(kāi)水。
其主要技術(shù)原理為：本沸水爐以微電腦控制技術(shù)為核心、綜合處理水位、溫度、燃?xì)鈮毫Γ鹧鏍顟B(tài)、自動(dòng)控制上水點(diǎn)火、加熱等過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守自動(dòng)運(yùn)行；系統(tǒng)針對(duì)燃?xì)夥兴疇t特點(diǎn)，特別設(shè)計(jì)了回火保護(hù)、積碳保護(hù)，燃?xì)鈮毫Τ瑯?biāo)保護(hù)等保護(hù)功能；系統(tǒng)設(shè)有定時(shí)開(kāi)關(guān)機(jī)，水質(zhì)質(zhì)量控制（生活用水只能燒沸次數(shù)3次，停留48小時(shí)）功能。
主要性能和技術(shù)指標(biāo)：熱負(fù)荷：30kw；實(shí)測(cè)熱負(fù)荷偏差:≤10％；沸水產(chǎn)率：220L／h；煙氣成份COa=1=0.0083％；容積利用系數(shù)用系數(shù)：0.9。本項(xiàng)目已于1999年投入生產(chǎn)產(chǎn)品銷(xiāo)售情況良好，年實(shí)現(xiàn)利稅310萬(wàn)元。http://www.lmjjj.com