為保證對流干燥強(qiáng)度及排風(fēng)要求且進(jìn)一步提高風(fēng)速場的均勻性與對稱性，可在干燥箱整體結(jié)構(gòu)不做較大改動的前提下，改變排風(fēng)口或回風(fēng)口的數(shù)量(由于排風(fēng)口與回風(fēng)口都是把完成干燥任務(wù)的氣流排出干燥箱外，對干燥箱本身的影響只因邊界條件不同而異，故以下統(tǒng)稱為出風(fēng)口)，這些改動將對風(fēng)速的均勻度與對稱度有所影響。
方案l，現(xiàn)有干燥箱結(jié)構(gòu)(參考圖1)；方案2，在方案l原有的2個排風(fēng)口的右側(cè)(干燥箱尾端)增設(shè)同樣大小的一組出風(fēng)口；方案3，在保留方案2對方案l的改動基礎(chǔ)上，在方案l的回風(fēng)口與排風(fēng)口之間的位置上增設(shè)一組出風(fēng)口；方案4，在方案3最左端的回風(fēng)口左側(cè)增設(shè)同樣大小的出風(fēng)口；方案5，將整個干燥區(qū)域的側(cè)面聯(lián)通，形成由干燥箱側(cè)面整體排風(fēng)的狀態(tài)(此方案需要對干燥箱結(jié)構(gòu)做較大改動以分流排風(fēng)和回風(fēng))，限于篇幅，以上各個方案未作示。針對以上5種方案進(jìn)行模擬計算，邊界條件仍采用常規(guī)工況值，即進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速為1．85 m／s，出口壓力為101 300 Pa。在9個上風(fēng)刀中取第3，6，9個為代表進(jìn)行對比分析，結(jié)果如圖9和圖10所示，9個風(fēng)刀總體對稱度與均勻度對比情況見圖11。
 


 
 
 
可見隨著出風(fēng)IXl數(shù)量(即面積)的不斷增加，各單體風(fēng)刀出口風(fēng)速的均勻度與對稱度逐漸提高，而整體風(fēng)速場的均勻度與對稱度也顯著提高，直至將整個干燥區(qū)的側(cè)面全部當(dāng)作出風(fēng)區(qū)(這將需要對整個干燥箱結(jié)構(gòu)及排風(fēng)系統(tǒng)做較大調(diào)整，尚需進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計)，從而達(dá)到狀態(tài)。
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