6KV真空斷路器檢修工藝規(guī)程
 
1 結(jié)構(gòu)和工作原理
1.1  結(jié)構(gòu)和工作原理
1.1.1 VS1戶內(nèi)真空斷路器配用ZMD14—12系列中間封接式陶瓷或玻璃真空滅弧室，采用銅鉻觸頭材料，杯狀縱磁場(chǎng)觸頭結(jié)構(gòu)，其觸頭的電磨損速率小，電壽命長(zhǎng)，觸頭的耐壓水平高，介質(zhì)絕緣強(qiáng)度穩(wěn)定，弧后恢復(fù)迅速，截流水平低，開(kāi)斷能力強(qiáng)。
1.1.2 VS1真空斷路器總體結(jié)構(gòu)采用操動(dòng)機(jī)構(gòu)和滅弧室前后布置的形式，是封接式縱磁場(chǎng)真空和彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu),操動(dòng)機(jī)構(gòu)和真空滅弧室采用前后布置,斷路器為手車式,操動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)一杠桿機(jī)構(gòu)及絕緣拉桿與真空滅弧室導(dǎo)電桿連接,帶動(dòng)真空滅弧室動(dòng)觸頭以規(guī)定的機(jī)械參數(shù)分合運(yùn)動(dòng)。滅弧室的絕緣框架上裝有輔助導(dǎo)向裝置,保證了動(dòng)觸頭能夠良好分合，提高了開(kāi)斷短路電流能力和滅弧室的機(jī)械壽命。每只滅弧室安裝在一只絕緣的筒體內(nèi)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,絕緣性能好。斷路器與操動(dòng)機(jī)構(gòu)公用主軸,三點(diǎn)支撐傳動(dòng),采用空氣緩沖裝置,使斷路器分閘基本無(wú)反彈,動(dòng)作可靠。
1.2 工作原理
1.2.1滅弧原理：當(dāng)動(dòng)靜觸頭在操動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下帶電分閘時(shí),觸頭間隙燃弧,并在電流過(guò)零時(shí)熄滅電弧。由于觸頭的特殊結(jié)構(gòu),燃弧期間觸頭間隙會(huì)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)目v向磁場(chǎng),使電弧均勻分布在觸頭表面,維持較低的電弧電壓,并使真空滅弧室具有較高的弧后介質(zhì)和較小恢復(fù)速度的電弧能量,使電弧很容易熄滅，并提高了斷路器開(kāi)斷短路電流的能力和電壽命。
1.2.2 操動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作原理：斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作原理見(jiàn)（圖5），它由四連桿機(jī)構(gòu)和壓縮彈機(jī)構(gòu)組成，彈簧由凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮,在彈簧壓縮時(shí),彎板l向上移動(dòng),彎板2向前移動(dòng),至彈簧壓縮完畢時(shí),擋塊滑進(jìn)彎板2的滾子上,儲(chǔ)能完成。合閘電磁鐵動(dòng)作時(shí),帶動(dòng)半軸上的拐臂和半軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),使得凸形板脫開(kāi)軸的阻礙,由于壓簧力的作用拉動(dòng)主軸拐臂,急速下降,促使主軸轉(zhuǎn)動(dòng),主軸聯(lián)動(dòng)拐臂3帶動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)操動(dòng)絕緣拉桿使滅弧室觸頭合上,并壓縮觸頭彈簧,保持觸頭壓力。分閘時(shí),分閘電磁鐵拉動(dòng)分閘桿,使擋塊與彎板2上的滾子分離,使彎板13復(fù)位,同時(shí)拉動(dòng)緩沖器進(jìn)行緩沖。
2  調(diào)試
VS1型斷路器的調(diào)試工作一般在安裝、更換滅弧室后。
2.1檢查真空滅弧室有無(wú)破裂、漏氣、滅弧室內(nèi)部零件有無(wú)氧化。完好無(wú)誤后,清理表面灰塵污垢,用工頻耐壓法檢查真空滅弧室的真空度,開(kāi)關(guān)分閘,在斷口間施加工頻42kV,維持1分鐘。
2.2 按表2數(shù)據(jù)檢查斷路器的觸頭開(kāi)距、接觸行程等,然后進(jìn)行手動(dòng)操作合、分各5次,再進(jìn)行電動(dòng)操作。
2.3 觸頭開(kāi)距的調(diào)整
一般調(diào)整杠桿機(jī)構(gòu)3的起始角度和拉桿絕緣子7上方兩個(gè)螺母的上下位置,即為調(diào)整開(kāi)距。開(kāi)距的測(cè)量以拉桿和絕緣框架為基準(zhǔn),測(cè)量其拉桿分、合時(shí)的長(zhǎng)度之差。