正航儀器整理容積式壓縮機(jī)涂漆技術(shù)條件
1.主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了容積式壓縮機(jī)(以下簡稱"壓縮機(jī)勺涂漆前金屬表面要求、涂漆技術(shù)要求、涂漆材料、涂漆顏色及涂漆檢驗(yàn)規(guī)則.
本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓縮機(jī)的涂漆。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1720 漆膜附著力測定法
GB 1727 漆膜一般制備法
GB 1739 絕緣漆漆膜耐油性測定法
GB 1740 漆膜耐濕熱測定法
GB 1743 漆膜光澤度測定法
GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB 9286 包漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)
GB/T 13277 一般用壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)
JB 2536 壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸
3 涂漆前金屬表面要求
3. 1 鑄、鍛件涂漆前的表面質(zhì)量，應(yīng)符合鑄、鍛件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接結(jié)構(gòu)件表面不允許有焊渣、藥皮、飛濺及機(jī)械加工殘存的飛邊、毛刺等。
3.2 鑄件涂漆前應(yīng)采用噴(拋〉丸、噴砂或其他方法除去涂漆表面的氧化皮、型砂和污物等。
3.3 鋼鐵和制件表面的除銹等級(jí)應(yīng)不低于GB 8923 規(guī)定的Sa2 或St2 級(jí)。
4 涂漆技術(shù)要求
4. 1 涂漆件表團(tuán)處理后與涂底漆的時(shí)間間隔不得大于仙。漆膜應(yīng)平整，手感光滑，元漏涂，無漆液和、聚等現(xiàn)象。
4.2 涂層厚度一般應(yīng)符合下列規(guī)定s
3. →般性涂層80~lOOμm;
b. 裝飾'性涂層lOO~150μm;
c 保護(hù)性涂層150~200μm;
d 含有鹽霧的海洋性環(huán)境涂層200~250μm 。
4.3 鋼接件相互接觸表面，在聯(lián)結(jié)前必須涂厚度為30~40μm 的底漆，由于加工和焊接損壞的底漆，應(yīng)重新嘖涂。
4.4 存放時(shí)間較長的零、部件，如底漆剝落或出現(xiàn)銹蝕時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理，重涂底漆。
4.5 鑄件外表面局部凹陷，應(yīng)用配套性良好的常溫化學(xué)固化型膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，膩?zhàn)討?yīng)分次刮涂，待上層膩?zhàn)痈稍锖笾貜?fù)刮涂，以刮成型為準(zhǔn)。風(fēng)冷式氣缸、氣缸頭等不應(yīng)打膩?zhàn)印?br /> 4.6 涂漆作業(yè)的環(huán)境，應(yīng)清潔、通風(fēng)良好，采光好，亮度均勻，溫度應(yīng)為7~40.C ;噴漆用壓縮空氣的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB/T 13277 附錄A 的規(guī)定。，
4.7 嘖麗漆時(shí)，工作環(huán)境的相對(duì)蒸汽壓υ 若大于80% 時(shí)，應(yīng)加入防潮劑或采取其他措施，以防漆膜發(fā)臼。下道漆膜的噴涂應(yīng)在上道漆膜干燥后進(jìn)行。
注， 1) 一級(jí)用干、濕球溫度計(jì)求取相對(duì)濕度來表征-
4.8 裝飾性面漆應(yīng)在壓縮機(jī)包裝前噴涂。
4.9 壓力容器涂漆，按JB 2536 的規(guī)定。
4. 10 氣腔表面需涂漆時(shí)，所涂漆應(yīng)不與壓縮介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4.11 對(duì)壓縮機(jī)涂漆有特殊要求時(shí)，按協(xié)議或合同的規(guī)定。
4. 12 壓縮機(jī)其余各部位的涂漆，按附錄A(參考件〉的規(guī)定。
4. 13 涂漆層應(yīng)平整，漆膜應(yīng)顏色均勻、光澤一致。漆膜光澤度按GB 1743 測定。
4. 14 漆膜外觀必須清潔，無明顯突出顆粒和粘附物。零、部件的結(jié)合面應(yīng)有清晰、明顯的分界線(整機(jī)涂漆者除外) .不允許有明顯的凹陷、劃痕、流娃、起泡、發(fā)臼等缺陷。
4. 15 漆膜必須附著牢固。不同顏色的油漆不得互相沾染。漆膜附著力按GB 1720 測定以不低于四級(jí)或按GB 9286 測定以不低于三級(jí)為合格。
5 涂漆材料
5.1 所用漆、膩?zhàn)蛹跋♂寗?yīng)相容.
5.2 涂漆材料質(zhì)量應(yīng)符合化工行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.3 超過有效期的涂漆材料，不得使用，但其質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)經(jīng)復(fù)檢合格的例外。
5.4 凡選用新型涂漆材料應(yīng)制成與壓縮機(jī)實(shí)際涂層相同的試片，試片制備按GB 1727 的規(guī)定。耐濕熱試驗(yàn)按GB 1740 的規(guī)定，耐機(jī)油試驗(yàn)參照GB 1739 的規(guī)定進(jìn)行。
6.涂漆顏色
6. 1 壓縮機(jī)外表面各部位涂漆顏色按設(shè)計(jì)文件或合同的規(guī)定，但整機(jī)顏色應(yīng)美觀大方，色調(diào)和諧。
6.2 聯(lián)軸器、飛輪和帶輪等外露運(yùn)動(dòng)部件的輪輻、輻板涂紅色，安全閥涂與壓縮機(jī)表面不同的顏色。
6. 3 大、中型壓縮機(jī)的主要外購配套件(電機(jī)、電控柜等)可不重新噴涂面漆，但色調(diào)應(yīng)與主機(jī)面漆和諧。
6.4 微型、小型壓縮機(jī)的主要外購配套件色瘁，除圖樣規(guī)定外，均應(yīng)與主機(jī)面漆顏色相協(xié)調(diào)。
7 涂漆栓驗(yàn)規(guī)則
7.1 大、中型壓縮機(jī)的漆膜顏色、光澤及外觀，應(yīng)分別按4. 13 和4. 14 條的規(guī)定，逐臺(tái)檢驗(yàn)。允許多次修復(fù)性涂漆。
7.2 微型、小型壓縮機(jī)的漆膜顏色、光澤及外觀，應(yīng)分別按4.13 和4. 14 條的規(guī)定抽檢，抽檢數(shù)量為向一涂漆批的10% ，但不少于5 臺(tái)。允許多次修復(fù)性涂漆。
7.3 壓縮機(jī)的漆膜附著牢固性，按4. 15 條的規(guī)定抽檢，抽檢數(shù)量為同一涂漆批的5%. 但不少于3 臺(tái)。如不合格，允許再抽10% ，但不少于5 臺(tái)復(fù)檢。若仍不合格，則重新涂漆。
7.4 同一裝漆容器中經(jīng)充分調(diào)合均勻后的漆所噴涂的壓縮機(jī)及其零、部件組成同一涂漆批。