正航技術(shù)編輯過濾機應(yīng)符合本標準的要求
1.過濾機應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
1.2過濾機應(yīng)在下列條件下工作:
a. 料漿為中性及無腐蝕性的懸浮液3
b. 料漿中固體粒度不大于O.6mm ，并具有較大的相對密度和較松散的物理性質(zhì);
C. 料漿中固棺含量應(yīng)在50% 以上。
1.3簡體傳動裝置應(yīng)保證簡體在表中規(guī)定的范圍內(nèi)無級調(diào)速或有級調(diào)速，
1.4濾板排水面的有效總面積不得少于過濾面積的45% 。
1.5緊回分配盤和錯氣盤的螺釘頭應(yīng)根對盤的接觸表面埋入3"-' 5mm ，其接觸表面應(yīng)平滑，不允許有凹陷及突起。金屬材料的錯氣盤與分配盤配研后，在任意一個邊長為lcm 的正方形面積上接觸點不得少于3 個p 非金屬材料的錯氣盤與分配盤接觸間隙不得大于O.05mm ，
1.6過濾機分配頭、筒體的腔壁和在真空或壓力下工作的零件的連接部位，以及充滿流體的腔室應(yīng)是致密的，應(yīng)能防止液體滲漏和真空度降低，
1.7焊縫表面應(yīng)平整，不許有燒穿、裂紋、夾渣、未焊透等缺陷。
1.8分配頭、喉管、分配盤及錯氣盤的鑄f牛毛坯經(jīng)粗加工后EZ進行人工時效處理。
1.9GN-8 、GN-12 過濾機滾圈外陰徑向困跳動不允許超過1. 5mm ， GN町20 、GN-30 、GN-40 過濾機滾圈外圓徑向圓跳動不允許超過2mm 。
2.過濾機卸料裝置應(yīng)符合如下要求
a. 固定溜槽表面應(yīng)平滑;
b. 中心皮帶運輸機應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、調(diào)整可靠，皮帶跑偏不得大于20mm。
2.1過濾機高速運轉(zhuǎn)的部件和傳動裝置應(yīng)設(shè)有防護理。
2.2所有潤滑油路應(yīng)暢通，保證潤滑。
2.3機器所有外露非加工金屬表面均應(yīng)涂兩層底漆和兩層面漆，漆膜總厚度不小子74μm ，漆膜附著力不低于GB 9286 中的2 級。涂漆應(yīng)均勻，不得有脫漆、剝落、裂紋和流痕等缺陷。涂漆顏色應(yīng)符合JB2299 的規(guī)定.
2.4過濾機工作時的噪聲聲壓級不得大于80dB(A) 。
2.5過濾機應(yīng)具有可靠性指標.
2.6過濾機成套供應(yīng)范圍包括:
也全套機械部分(不包括附屬設(shè)備、濾布、壓繩等) ;
b. 電動機；
C. 變換簡體轉(zhuǎn)速用的三角皮帶輪只供應(yīng)一對，用戶根據(jù)需要選定簡體的轉(zhuǎn)速，并在合同中注明，
如無注明則GN-8 、GN-12 型過濾機按中速，其余按高速制造與供貨;
d 對GN-8 、GN-12 、GN-20 型過濾機，應(yīng)按用戶需要的卸料方式供應(yīng).
2.7根據(jù)用戶和制造廠的協(xié)議，過濾機的成套供應(yīng)可附加真空泵、鼓風機或壓縮機、自動排液裝置、濾布和壓繩等.對附屬設(shè)備的要求見附錄A(參考件)。
3.試驗方法
3.1過濾機應(yīng)在試驗臺上，以轉(zhuǎn)速空運轉(zhuǎn)拙，測定m 圈外圓的徑向圓跳動〈第4. 9 條〉和電動機率。
3.2零件的腔壁和焊縫連接的致密性〈第4.6 條}試驗，應(yīng)在涂漆前按下列規(guī)定進行s
3.3筒體壓繩槽焊后用煤油作透洶試驗，經(jīng)0.5h 后焊縫背面涂抹的白粉不允許出現(xiàn)變黑的現(xiàn)象，
b. 分配頭各腔室做盛水試驗保持10 min 不得滲漏，
c 喉管加工后，各孔道做水壓試驗，在O.2MPa 水壓下保持10 min ，不得滲漏.
3.4分配盤和錯氣盤接觸表面狀態(tài)(第4.5 條〉用如下方法檢查:
a. 金屬盤用著色法檢查接觸點數(shù)s
b. 非金屬盤用。.05mm 塞尺檢查，塞入深度不得大于10mm o
3.5檢查熱處理作業(yè)記錄〈第4.8 條)0
3.6涂漆外觀質(zhì)量〈條4.13 條〉用肉眼觀察，漆膜厚度用磁性測厚儀測量，漆膜附著力按GB 9286 中的規(guī)定測量.
3.7過濾機工作時噪聲聲壓級〈第4. 14 條〉應(yīng)在距機器外輪廓1m. 高度1. 5m 處，用聲級計進行測量.