正航儀器鋼索上電纜敷設(shè)質(zhì)量控制
鋼索上電纜敷設(shè)質(zhì)量控制要點鋼索上懸掛電纜固定點間的距離，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，可參考表1所列數(shù)值。表1 鋼索上懸掛電纜固定點間的間距（m）電纜的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 電纜敷設(shè)于室內(nèi)時，可用金屬吊鉤懸掛，吊鉤的固定應(yīng)牢靠；每一吊鉤上可掛2~3層電纜，每層的間距以不小于100mm為宜。電纜與掛鉤電纜夾之間，應(yīng)墊以橡皮護套，固定牢靠，不得有滑動現(xiàn)象，不得傷及電纜。
b 室外懸掛電纜時，宜采用絕緣硬質(zhì)夾固定。
c 采用瓷瓶或瓷夾固定電纜時，電纜間的距離應(yīng)不小于35mm，固定點間的距離應(yīng)不大于2m。電纜的吊掛固定馳度和各點受力應(yīng)均勻。 礦井下電纜敷設(shè)質(zhì)量控制要點見本質(zhì)量控制要點“礦山、井巷電氣設(shè)備安裝”一條款的規(guī)定。電力電纜頭制作質(zhì)量控制要點電纜頭施工地點應(yīng)清潔、干燥（相對濕度經(jīng)常在60%及以下），并能防止灰塵、雜物、風、雨及潮氣侵入。寒冷天氣施工時，應(yīng)有采取適當措施，使周圍空氣溫度保持在50C以上。
電纜頭的制作人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，其衣著及工具、用具均應(yīng)干燥、清潔。制作電纜頭時，從剝切到封閉的全部工序應(yīng)連續(xù)一次完成。電纜頭制作前的檢查要求如下：
a 按照本質(zhì)量控制要點第18條款“電力電纜試驗”中的規(guī)定進行檢驗，電纜的絕緣、充油電纜的油樣應(yīng)合格。
b 電纜的編號、型號及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
c 測定電纜芯線的相序，應(yīng)與所連接的設(shè)備端子相序相吻合，同時電纜及其芯線應(yīng)無扭絞及交叉現(xiàn)象。
d 所用絕緣材料及配件的規(guī)格、數(shù)量及裝封等應(yīng)符合工藝要求，并有合格證。
電纜切斷及封羰的要求如下：
a 切斷電纜時，應(yīng)防止金屬屑及污物侵入電纜內(nèi)。
b 油浸紙絕緣電纜切斷后，應(yīng)將其端頭鉛（鋁）包立即鉛封。鋁包鋁鉛封時，應(yīng)先涂擦鋁焊條。
c 塑料絕緣電力電纜切斷后，應(yīng)作可靠的防潮封端。
d 充油電纜在任何情況下，任一段均應(yīng)有壓力油箱保持油壓。
e 充油電纜的切斷處必須高出鄰近兩電纜一根電纜直徑的高度，以免空氣進入電纜內(nèi)。
f 切斷兩端有位差的充油電纜時，其位差不應(yīng)大于11m。
g 連接充油電纜的油管路時，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，采取低處進油，高處排氣，噴油連接。
h 充漬電纜的鉛封應(yīng)分層進行，以增加鉛封的密封度。封鉛和鉛套處均應(yīng)加固。彎曲電纜芯線時，其彎曲半徑不得小于表6所列的電纜芯線最小允許彎曲半徑。
如當周圍氣溫低于表3所列數(shù)值時，彎曲電纜芯線，則應(yīng)采取措施，使周圍空氣溫度升高或?qū)⑿揪€預(yù)熱至高于其表列溫度后再彎。表6 電纜芯線的最小彎曲半徑戶內(nèi)電纜端頭引線表面的漏泄長度應(yīng)不大于表7所列的數(shù)值。戶內(nèi)、外終端頭帶電引上部分之間及其至接地部分的距離，應(yīng)滿足本質(zhì)量控制要點“母線安裝”一條款的規(guī)定。表7 戶內(nèi)電纜終端頭線線表面的最小允許漏泄長度電力電纜頭的結(jié)構(gòu)選型和制作尺寸應(yīng)符合設(shè)計和制造廠規(guī)定。電纜末端的剝切長度應(yīng)根據(jù)電纜頭的結(jié)構(gòu)尺寸決定。如為終端頭，尚應(yīng)按照其與電纜所連接設(shè)備最遠端子的距離，以及與電纜芯線連接的接線端子尺寸及其連接法確定。
電纜末端的剝切要求如下：
a 剝切繞纏式的外護層及絕緣層之前，應(yīng)先將距該層剝切口5mm處綁扎牢。
b 鋸割鎧裝及護套時，不應(yīng)完全鋸割透，以免傷及其內(nèi)層。剝切統(tǒng)包絕緣或芯線絕緣時，不得損壞其內(nèi)層芯線絕緣或線芯。
c 烘烤鉛（鋁）包清除瀝青層時，不應(yīng)使其局部過熱而損壞內(nèi)部絕緣。
d 剝切多芯電纜的鉛（鋁）包或塑料護套時，應(yīng)分兩道切割，道切割并先剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣剝除段外表的護套，第二道切割統(tǒng)包絕緣保留段上的護套，但暫昧剝，待芯線全部處理完畢后再剝掉，以防止彎曲芯線、連接接線端子或連接管、包繞附加絕緣時，損壞保留的統(tǒng)包絕緣層。
