正航儀器電纜鉛（鋁）包作喇叭口
文章出處： 責(zé)任編輯：正航儀器 發(fā)表時(shí)間：2015-08-28
正航儀器電纜鉛（鋁）包作喇叭口
電纜鉛（鋁）包作喇叭口的要求如下：
a 距鉛（鋁）包切口約5mm段應(yīng)作成喇叭口，喇叭口的直徑一般應(yīng)為鉛（鋁）包直徑的2倍。
b 喇叭口必須圓滑、規(guī)整和對稱，沿口邊緣必須光滑、無毛剌，嚴(yán)禁用螺絲刀之類工具撬，以免刻劃鉛（鋁）包內(nèi)表面并引起毛剌，以及損壞內(nèi)部絕緣層，宜用表面圓滑的專用模具脹口。
接地線的連接要求如下：
a 除設(shè)計(jì)特別指明不接地或一端接地外，一般電纜兩端的終端頭金屬外殼、鎧裝、鉛（鋁）包及屏蔽層，以及中間接頭的金屬外殼，均應(yīng)接地。同時(shí)，電纜頭的鉛（鋁）包與鎧裝、分相鉛包電纜的三相終端法蘭、中間接頭外殼與電纜鉛（鋁）包，以及電纜人井中電纜接頭與金屬支架，均應(yīng)互相在電氣上聯(lián)通。
b 接地線應(yīng)采用裸銅絞線，其截面不宜小于表12中所列數(shù)值。表12 電纜頭接地銅絞線的最小允許截面（mm2）
c 接地線與電纜鎧裝、鉛（鋁）包及屏蔽層的連接，應(yīng)用單股軟銅線將地線綁扎于其上，然后焊接；對于全塑電纜，其屏蔽帶、鎧裝與接地線的連接，允許只綁扎、不焊，但綁扎數(shù)不得少于5匝。
d 對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器后再接地；從終端頭至穿過互感器后接地點(diǎn)前的一段電纜，其終端頭金屬外殼、金屬包皮及接地線，均應(yīng)與地絕緣，終端頭固定卡應(yīng)加絕緣墊，并要求其對地絕緣電阻值不小于50kΩ。
e 接地線的連接，除滿足以上要求外，尚應(yīng)符合本質(zhì)量控制要點(diǎn)“接地裝置安裝”一條款中的有關(guān)規(guī)定。
1絕緣層及屏蔽層的處理要求如下：
a 半導(dǎo)體層應(yīng)伸出未脹喇叭口時(shí)鉛（鋁）包切口5mm。
b 金屬屏蔽層應(yīng)于喇叭口處折返，并連同鉛（鋁）包與接地線焊接，如指定不接地，則應(yīng)將其與電纜接地部分絕緣，并連接一絕緣導(dǎo)線而引至終端頭外。
c 芯線及屏蔽層上的導(dǎo)電粉末應(yīng)擦洗干凈，分開芯線時(shí)，不得損傷芯線的絕緣。
d 喇叭口、分叉口處擦洗干凈，并用絕緣材料填實(shí)，內(nèi)包層應(yīng)比手大稍大，以使手套撐緊。套手套時(shí)，油浸紙絕緣電纜可刷油潤滑，全塑電纜則不應(yīng)刷油。
1外加絕緣的包繞要求如下：
a 纏絕緣帶時(shí)，應(yīng)半疊繞并順著原絕緣的包繞方向拉緊，層層應(yīng)緊貼，無空隙及折皺；涂包時(shí)，層間刷漆應(yīng)均勻。
b 絕緣帶應(yīng)事先經(jīng)過檢驗(yàn)或熱處理（使用干燥箱烘干），確保清潔、干燥和合格。
c 包纏絕緣時(shí)，應(yīng)注意清潔，防止污穢和潮氣侵入絕緣層，對于10kV以上的電纜頭，纏繞絕緣時(shí)宜戴橡皮手套和口罩；制作充油電纜頭時(shí)，應(yīng)經(jīng)常用合格的熱油沖洗絕緣紙和手。
d 絕緣包纏的層數(shù)及其尺寸應(yīng)符合制作工藝的規(guī)定。
e 高壓電纜在包繞絕緣時(shí)，外加絕緣與電纜屏蔽層應(yīng)有不于小5mm的間隙；包繞屏蔽帶時(shí)，外加屏蔽帶與電纜屏蔽層應(yīng)有不小于5mm的搭疊。
f 在接線端了下，應(yīng)包繞長度為50~100mm的黃、綠、紅三種顏色的塑料帶，以區(qū)別相序。
應(yīng)力錐的包繞要求。
對于電壓為6kV及以上的電纜頭一般應(yīng)包纏應(yīng)務(wù)錐應(yīng)力錐尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品說明中的規(guī)定。
油浸紙絕緣電纜的芯線外應(yīng)加包錫箔屏蔽導(dǎo)，且錫箔層應(yīng)與原有的金屬屏蔽層相連接。1 電纜有半導(dǎo)體層時(shí)，應(yīng)將半導(dǎo)體留出距離鉛（鋁）包切口5~10mm，并應(yīng)將線芯上的導(dǎo)電粉末擦干凈。
應(yīng)沿應(yīng)錐絕緣層外表面，自中部向下繞一層屏蔽帶，在屏蔽帶頂端用鉛絲（或熔斷絲）繞2~3圈，并應(yīng)將鉛絲焊成均壓環(huán)。
均壓環(huán)的始末商之間應(yīng)對焊連接牢固，屏蔽鋁帶與原屏蔽層之間應(yīng)焊接牢固。屏蔽處應(yīng)加包絕緣，并將絕緣固定。
反應(yīng)力錐的要求如下：
a 對于電壓為6kV及以上的電纜頭，一般應(yīng)將電纜芯線末端的本體絕緣剝削成截錐體形或階梯形的反應(yīng)力錐。
b 反應(yīng)力錐的階梯寬度一般為4~5mm，6kV中間接頭一般共分為4~5級，10kV者共分6~8級，35kV都共分7~9級，其坡度應(yīng)盡量先小后大（以靠裸露纜芯側(cè)為先），終端頭一般應(yīng)將纜芯紙絕緣末端不小于40mm段剝削成截錐體形。
c 電纜的半導(dǎo)體層應(yīng)保留至呀鉛（鋁）包切口5mm。
d 剝削絕緣時(shí)，不得傷及不該剝?nèi)サ膬?nèi)層，對于剝削紙絕緣，宜采取在芯線上扎繞線砣用手撕，對于剝削塑料絕緣宜用卷刀卷。
e 剝削后，紙絕緣末端應(yīng)扎緊，并應(yīng)除去絕緣表面的潮氣和污垢。
電纜的封焊應(yīng)符合下列要求：
a 封焊時(shí)火焰應(yīng)均勻分布，其局部停留時(shí)間一般應(yīng)不超過下列數(shù)值：鉛（鋁）包焊封一頭，10min；電纜頭底脖焊封一個(gè)，5min；灌注連接管一個(gè)，5min；焊接地線一點(diǎn)，2min。
b 封焊完畢時(shí)，應(yīng)抹硬酯酸除去氧化層，鉛封后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，封焊處不應(yīng)有夾渣、裂紋，且表面應(yīng)光滑。
c 封焊時(shí)不應(yīng)損傷電纜，未冷卻時(shí)不得移動(dòng)電纜。
電纜頭外露的鎧裝、鉛（鋁）包部分應(yīng)加防腐蝕措施，鋁包尤應(yīng)加強(qiáng)
環(huán)氧樹脂端頭的制作有下列特殊要求：
a 芯線及分叉口應(yīng)用玻璃絲涂包；凡包下班絲帶之處，涂包前應(yīng)先涂一層環(huán)氧樹脂涂料。玻璃絲帶不得以黃蠟布帶、聚氯乙烯帶及其他不通知環(huán)氧樹脂復(fù)合物良好粘合的包帶代表。環(huán)氧樹脂涂料的配制及有效使用時(shí)間，應(yīng)按照制造廠規(guī)定。
b 芯線接線端子圓筒部分表面及距鉛（鋁）包切口下約40mm段的鉛（鋁）包表面，應(yīng)交叉銼毛糙且露出金屬光澤，并應(yīng)將粉末清除干凈，以便與環(huán)氧樹脂牢靠粘結(jié)。盒內(nèi)鉛（鋁）包與環(huán)氧樹脂填料的粘結(jié)面長度，不得小于30mm。
c 盒內(nèi)壁應(yīng)預(yù)先打磨毛糙，灌注填料前，盒內(nèi)及電纜表面均應(yīng)擦洗耳恭聽干凈；采用模具時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)光滑，灌前內(nèi)壁表面應(yīng)涂適當(dāng)?shù)拿撃?/div>
d 屏蔽層上的接地線應(yīng)預(yù)先引至盒外；芯線應(yīng)對稱排列，其與盒殼間應(yīng)有3~5mm的間隙。
e 灌注用環(huán)氧樹脂填料的配制，應(yīng)按制造廠規(guī)定。
f 采用熱澆注法灌注填料時(shí)，須將盒殼（或模具）、電纜鉛（鋁）包，以及其他應(yīng)粘結(jié)部分，預(yù)先加熱至所灌注的環(huán)氧樹脂填料相近的溫度，但不得高于它。加熱可采用電熱器，不得使用有火焰的器具。
g 環(huán)氧樹脂攪拌揉合均勻后，必須立即灌注，并宜在2~3min內(nèi)灌注完畢。但灌注速度又不得太快，以防帶入空氣，形成氣泡和孔洞。
h 終端頭灌注后，應(yīng)待其外殼冷卻至室溫時(shí)，填料完全固化，方可移動(dòng)或拆模。
i 采用冷澆環(huán)氧樹脂填料成品時(shí)，當(dāng)室溫在15~200C以上，可不需加熱，即行灌注；在常溫下，其固化時(shí)間需0.5~1h。
j 戶外環(huán)氧樹脂終端頭的底殼、殼蓋及套管的相接處的周圍應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)佣氯芊狻－h(huán)氧膩?zhàn)拥呐渲?，參看附?。
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