340021-01EGR冷卻器芯體的斷裂失效之所以發(fā)生在釬焊圓角根部，是由于冷卻器芯體長度較大，而不銹鋼冷卻管壁較薄，剛度不夠。芯體工作時兩端固定，中間懸空，芯體隨發(fā)動機振動抖動幅度較大，造成釬焊圓角根部受力較大。
在不能改變冷卻器芯體長度的前提下，設(shè)法提高冷卻管的剛度可以有效減小冷卻器芯體的抖動幅度，降低釬焊圓角根部的應(yīng)力大小。適當增大管子直徑和增加管壁厚度均可以提高冷卻管的剛度。采用與第三章相同的建模方法、網(wǎng)格劃分方式及材料參數(shù)，選擇對釬焊圓角根部應(yīng)力影響較大的加載條件，即在冷卻管末端節(jié)點X方向上施加17N的壓應(yīng)力載荷，對冷卻管直徑分別為8、9、10、11mm和管壁厚度分別為0.6、0.7、0.8、0.9mm的實體模型進行應(yīng)力加載計算。模擬結(jié)果顯示，在增大冷卻管直徑和管壁厚度的情況下，應(yīng)力部位仍然出現(xiàn)在釬焊圓角根部。當冷卻管直徑從7mm增大到11mm的時候，應(yīng)力隨直徑增大近似線性減小，如圖5-1所示；當冷卻管管壁厚度從0.5mm增大。



 
在冷卻器芯體結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，對不同的冷卻管直徑和管壁厚度實體模型進行了應(yīng)力加載模擬計算，結(jié)果顯示，應(yīng)力仍然出現(xiàn)在釬焊圓角根部。應(yīng)力值隨冷卻管直徑和管壁厚度增加而減小，說明適當增加冷卻管直徑和管壁厚度可以減小釬焊圓角根部的應(yīng)力集中效應(yīng)，提高產(chǎn)品使用的可靠性。在釬焊工藝對冷卻器結(jié)構(gòu)振動疲勞壽命影響的實驗研究中發(fā)現(xiàn)，升高釬焊溫度，延長保溫時間，釬焊圓角根部仍然存在化合物相，并且母材的溶解厚度增加，晶粒度長大，導致疲勞壽命下降。http://www.lmjjj.com